
火電廠煙氣脫硫系統三種常見故障的原因及處理方法
現如今我國多數火電廠中應用較為廣泛的技術包括石膏煙氣脫硫技術以及濕法石灰石脫硫技術通過對這些技術的有效應用可促使火電廠二氧化硫排放控制質量大幅度提升但由于煙氣脫硫系統運行故障的影響火電廠脫硫效率大幅度降低想要有效促進脫硫實效性提升理應針對相關故障加以有效分析。
1 溢流液位較高的情況下吸收塔頻繁產生大量溢流問題
1.1 故障原因
在吸收塔比溢流液位低的情況下產生大量溢流問題在多數脫硫系統中都曾出現過導致此類故障的原因具體包括兩個方面:
第一脫硫煙氣內部的有機物及粉塵沉積導致吸收塔中產生大量的泡沫這些泡沫通常會在吸收塔漿液的頂部堆積出0.5到2米左右的高度,便攜式布氏硬度計但由于其并無太大重量壓力也相對較小因此液位計無法將其有效測量因此導致未達到溢流液位也會出現大量溢流的情況。
第二個別吸收塔的液位計屬于壓力式吸收塔液位通常時是依照所插入至吸收塔底部的壓力計讀數換算而得出的簡單來講,手持式風速儀壓力計測量設定吸收塔漿液密度通常為1100kg/m3但吸收塔密度卻并非一個固定的值所以會導致液位不同的問題出現吸收塔漿液密度比設定值低的情況下DCS中顯示液位實際比真實液位低吸收塔漿液密度照比設定值高的情況下DCS中顯示液位實際比真實液位高因此基于吸收塔漿液密度低的情況下經由測量得出的吸收塔液位實際低于其真實液位易導致溢流問題出現。
所以系統運行時導致煙氣中有機物等的量加大的原因具體包括:
第一漿液中CL-含量相對較高。倘若漿液內部存在的有機物量過大則會導致大量泡沫產生。
第二石灰石粉中存在有機物CL-含量較高石灰石中的氧化鎂含量超標進而對脫硫效率造成影響同時氧化鎂和硫酸根離子反應會致使漿液氣泡。
第三燃煤并未發生充分的燃燒。
第四漿液循環泵起停次數過多等。
1.2 處理方法
第一提升液位計校驗質量并對是否加入浮球式液位計加以充分考量防止大量泡沫產生導致液位讀數和真實液位不符引發液位顯示錯誤問題。
第二提升廢水處理操作實效性。同時加大鍋爐燃燒調整的力度盡可能的消除燃燒不充分的可能性。
第三確保靜電除塵過程中各電場順利投入具體開展鍋爐投油操作的過程中注重對FGD系統實施及時的運行停止操作。
第四提升石灰石粉驗收及檢驗質量防止其中存在有機物CL-含量超標。第五針對溢流管上方的排空口開展定期檢查消除堵塞問題出現的可能性。第六有效置換吸收塔漿液降低氧化風量確保吸收塔液位計運行可靠性。
2 氧化風管堵塞
2.1 故障原因
此類故障出現的主要是由于氧化風出口溫度超過標準高度的影響增濕管路堵塞、氧化增濕水流量低以及增濕水噴嘴選型和所規定要求不符均有可能導致此類故障產生。
2.2 處理方法
第一氧化風的溫度變化情況進行有效觀察倘若出現溫度升高的情況則表示增濕水無流量。
第二對氧化風機出口的風壓進行仔細觀察究其原因倘若氧化空氣管道存在堵塞問題勢必會導致氧化風機出口的風壓大幅度提升一旦堵塞應及時將沖洗水開啟實施沖洗操作。
第三具體沖洗漿液泵的過程中應對氧化增濕水的流量變化進行仔細觀察以明晰其是否出現降低的情況。
第四切勿隨意停止吸收塔攪拌器的運行究其原因其停運后吸收塔漿液沉積極易導致氧化空氣管道堵塞問題出現。
第五倘若增濕水的流量較低提倡采取加粗管路或者開啟增濕水旁路運行的方式促使工藝水系統的壓力提升。
第六對氧化風機增濕水流量計開展有效的檢查操作以確保其始終可以發揮出較高的實效性。
3 濾餅沖洗系統沖洗噴嘴堵塞
3.1 故障原因
檢測濾餅內CL-含量,全自動維氏硬度計為脫硫性檢測的關鍵指標之一想要促使濾餅內CL-的含量滿足所規定要求可應用一般的沖洗法對濾餅進行沖洗。倘若濾餅內CL-含量過高則需要采取二級沖洗法使得CL-充分脫離。一般而言倘若利用工藝水沖洗濾布出現堵塞問題的幾率微乎其微但在實際沖洗過程中多利用工藝水和濾布沖洗循環水以及真空泵循環水同時沖洗且主要是利用工藝水外的其他兩種水進行沖洗僅利用工藝水實施補充導致濾餅沖洗水噴嘴堵塞問題出現的可能性大幅度提升。
3.2 處理方法
處理此類故障的過程中可基于如下幾方面入手:
第一加設循環管道促使漿液出現擾動且在泵間循環有助于降低石膏出現沉淀的可能性;
第二有條件的情況下盡可能選擇結構緊密的濾布;
第三選擇濾餅沖洗水泵的過程中應擇選砂漿泵而不應擇選清水泵;
第四在停車以后應對濾餅沖洗水箱實施有效的沖洗操作確保其具有較高的清潔度通常情況下在開展系統設計操作時變應對相應沖洗方案進行設計。
第五對濾餅的刮刀開展合理的調節操作以盡量將濾布中石膏清除干凈有助于減少沖洗水箱中的石膏。
4 結束語
綜上所述現如今各火電廠對煙氣脫硫的應用已經十分廣泛怎樣在煙氣脫硫系統具體運行時促使各脫硫設備的實效性充分發揮出來對大幅度提升火電廠二氧化硫控制質量具有至關重要的意義基于此理應深入探討和分析火電廠煙氣脫硫系統運行過程中的各種問題并對其加以有效處理有助于提升脫硫設備實效性及穩定性.
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